本文概述：
       PVC生產(chǎn)工藝是屬于懸浮聚合生產(chǎn)工藝，整個(gè)過程是將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應(yīng)釜中，然后加入引發(fā)劑和其它助劑，整個(gè)反應(yīng)過程是放熱反應(yīng)，因此必須配備有效的除熱換熱裝置：如夾套冷卻水、釜頂冷凝器。所有生產(chǎn)過程中的容器和儲(chǔ)罐都需要有相應(yīng)的液位測(cè)量，浮子式磁翻板液位計(jì)是PVC生產(chǎn)中帶壓和常壓容器使用中使用普遍，其安裝簡(jiǎn)便，測(cè)量穩(wěn)定，觀測(cè)數(shù)據(jù)直觀方便，是一種在PVC生產(chǎn)中不可或缺的液位測(cè)量?jī)x表。筆者在使用磁浮子翻板液位計(jì)中遇到了一些問題，從解決問題的過程中掌握了浮子式磁翻板液位計(jì)的一些使用技巧。

一、磁浮子翻板液位計(jì)原理及結(jié)構(gòu)
　　浮子式磁翻板液位計(jì)是根據(jù)阿基米德定律、磁耦合原理和浮力原理設(shè)計(jì)而成的液位測(cè)量?jī)x表m。浮子中鑲嵌磁性體，磁性體隨浮子上下移動(dòng)，外部的指示部件感應(yīng)到磁體的移動(dòng)，從而指示出液位的變化。磁浮子翻板液位計(jì)結(jié)構(gòu)見圖。


　　磁浮子翻板液位計(jì)具有以下優(yōu)點(diǎn)。
　　(1)準(zhǔn)確、直觀，通過翻板顏色轉(zhuǎn)換，能清晰觀察液位情況，誤差為士10mm。
　　(2)安全性、密封性好，適用于敞日和壓力容器。
　　(3)通過電遠(yuǎn)傳裝置，可實(shí)現(xiàn)集中控制或自動(dòng)控制。
　　(4)停電時(shí)也能使用。

二、使用中存在的問題
　　新疆石河子中發(fā)化工有限責(zé)任公司回收單體中間槽和回收單體儲(chǔ)槽的磁翻板液位計(jì)在使用過程中出現(xiàn)過問題。這2臺(tái)設(shè)備的儲(chǔ)存介質(zhì)是回收的液態(tài)氯乙烯，溫度在150-250℃，壓力變化在U.2U.6MPa。回收的液態(tài)氯乙烯中存在雜質(zhì)水，在水的作用下氯乙烯發(fā)生自聚，致使管線堵塞和設(shè)備容積變小。此時(shí)，儲(chǔ)槽的液位變化量和輸送泵的輸送時(shí)間是設(shè)備容積發(fā)生變化時(shí)的重要依據(jù)。但是管線內(nèi)氯乙烯發(fā)生自聚，造成液位失準(zhǔn)，操作人員在操作打料過程中停泵時(shí)間稍有變化就會(huì)造成泵人日抽液量不足，從而造成機(jī)械密封損壞，影響正常生產(chǎn)，綜合損失較大。并且在拆卸泵體和管線時(shí)，要排放出氯乙烯氣體，對(duì)環(huán)境和人員的健康不利，同時(shí)也損失了物料。
　　改造前液位設(shè)備狀況:2臺(tái)儲(chǔ)槽自身帶有液位計(jì)安裝接口(DN25法蘭)，設(shè)備工藝管線為DN50，液位計(jì)閥門使用DN25的截止閥，液位計(jì)的過程接口也是DN25，液位計(jì)的浮筒為DN500

三、改造方案
　　液位計(jì)的連接管線內(nèi)自聚往往比工藝管線和容器內(nèi)自聚要旱。液位失準(zhǔn)發(fā)生時(shí)，操作人員起停泵的次數(shù)也變多，給操作帶來了不便。而液位計(jì)失準(zhǔn)時(shí)，只能清理液位計(jì)到閥門處的自聚體，閥門到容器段不能清理，而這一段則是先出現(xiàn)自聚情況的，要清理這一段需要回收容器內(nèi)的單體，內(nèi)部置換合格后才能進(jìn)行，因此需要部分停車。
　　解決這一問題的關(guān)鍵還是在液位計(jì)的接日和設(shè)備的接日，考慮不使用設(shè)備上液位計(jì)專用的DN25接口，而是直接連接在DN50工藝管線上。可以使用原來的液位計(jì)，或者購(gòu)置新的接口為DN50的液位計(jì);或者將現(xiàn)有的液位計(jì)接口改造為DN50，并與設(shè)備管道連接。
　　（1)方案1。采用原液位計(jì)需要在管線閥門后配變徑，存在的問題是液位計(jì)接日DN25仍舊是自聚的重點(diǎn)部位，與之前工藝相比，維修點(diǎn)發(fā)生了變化，維修時(shí)不必清理容器部分，僅僅清理液位計(jì)部分，但維修的次數(shù)仍然較多。
　　(2)方案2。購(gòu)置新的接口為DN50的液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)清理管線與清理液位計(jì)同步，減少維修次數(shù)。缺點(diǎn)是需要購(gòu)置新的液位計(jì)，花費(fèi)大，換下的液位計(jì)閑置。
　　(3)方案3。改造現(xiàn)有的液位計(jì)，采用上下端日連接，上過程進(jìn)日改為排氣口，下過程進(jìn)日改為排污口，原安裝浮子法鑄和排氣閥接日改為連通日，在下部增加一個(gè)多孔隔板，保證浮子不進(jìn)人工藝管線，同時(shí)保證液體的正常流動(dòng)。在保證不改變液位計(jì)結(jié)構(gòu)情況下，將液位計(jì)與工藝管線連接。此方案優(yōu)點(diǎn)是花費(fèi)少，不閑置設(shè)備，并且還能達(dá)到液位計(jì)與管線清理同步，實(shí)現(xiàn)維修與檢修同步。
　　對(duì)比以上3種方案可知:方案3是經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的方法。因此，采用方案3對(duì)2個(gè)儲(chǔ)槽進(jìn)行改造。改造后因氯乙烯自聚造成液位計(jì)失準(zhǔn)的周期延長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)液位計(jì)、工藝管線、設(shè)備清理同時(shí)進(jìn)行，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有效地保護(hù)了輸送泵機(jī)封。改造后的液位計(jì)結(jié)構(gòu)見圖2。


　　安裝液位計(jì)的工藝管線必須保證有效的連通性，同時(shí)下部管線液體的流動(dòng)性要好，且不能是泵的進(jìn)日管線和容器的進(jìn)料管線。筆者選擇的是容器的排污管線，此管線每次巡檢都要排污，可同時(shí)觀察液位計(jì)的情況并判斷是否有自聚物，達(dá)到巡檢排污的同時(shí)檢查液位計(jì)的目的。

　　四、本文結(jié)語
　　磁浮子磁翻液位計(jì)在化工生產(chǎn)中**應(yīng)用，其維護(hù)工作量較多，特別是在氯乙烯裝置中，磁浮子液位計(jì)自聚卡死現(xiàn)象較多。采用筆者推薦的方法可以簡(jiǎn)單而可靠地解決該問題，使磁浮子磁翻液位計(jì)的投運(yùn)和維護(hù)工作時(shí)間大幅度減少。

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