某尿素廠中壓氨吸收塔液位的測量和控制采用單晶硅差壓變送器進行，差壓變送器負導壓管加蒸汽伴熱以保證空管。該單晶硅差壓變送器應用初期運行極不穩定，每次校驗后都只能運行1-2小時，時間稍長便會出現較大指示偏差，從而失去指示控制作用。
故障分析：在確定導壓管、單晶硅差壓變送器本體正常的情況下，儀表懷疑問題在于儀表校驗上。該表可采用兩種方法校驗：一是根據工藝流程圖中設計的氨水密度和儀表導壓管尺寸，通過公式P=ρgH計算出儀表調校范圍，然后在校驗合上標定；二是在現場將設備內液位提起來用實際液位標定（具體操作方法可參閱單晶硅變送器說明書）。由于**種方法中用的氨水實際密度難于確定，通常采用第二種方法進行，但往往出現前邊所述故障現象。究其原因，發現仍與氨水密度有關。因為使用單位技術人員在調校時，總是希望工藝盡快提高液位以節省時間，沒有留意氨水密度是否改變。在本案例中工藝人員快速提升液位時，都是采取向設備內加水的方式進行的，加水后塔內氨水濃度大大降低，從而使氨水的密度ρ增大。表校完后，回路投入自動控制后，在液位相對穩定的情況下氨水吸收的氨越來越多，濃度越來越高，密度則越來越小，使儀表指示偏差越來越大，*終導致液位失控。

故障處理：針對上述原因，儀表建議使用單位在調校時采取了一種校正措施：讓工藝用手控方式將液位控制到儀表測量范圍內，并待續4h以上，等氨水濃度基本穩定后，再進行儀表的調校。結果，經過一次這樣的調校，儀表指示偏差基本消除，回路投自動后一直運行良好。
【經驗分享】用變送器測量液體液位，都會用到公式P=ρgH，公示中只有密度和重力加速度都是定值時液位才會與變送器測量到的壓力值成正比。如果選用壓力變送器（敞口容器液位測量）、差壓變送器（密閉容器液位測量）、投入式液位變送器（敞口容器液位測量）、單法蘭液位變送器（敞口容器液位測量）和遠傳差壓變送器（密閉容器液位測量）測量液位時，必須注意介質密度這個關鍵的技術指標，若密度時常大幅度變化，則這種測量方式不適用于這種工況環境，需要選擇其他的測量方式測量液位。 如果介質密度變化不大，仍可以采用這種測量方式，但變送器校準必須在工況穩定時的介質密度下進行。