一、故障原因
無流量信號輸出大體上可歸納為5個方面故障原因，它們是
（1）電源未通等電源方面故障；
（2）連接電纜（激磁回路，信號回路）系統方面故障；
（3）液體流動狀況方面故障；
（4）傳感器零部件損壞或測量內壁附著層引起等方面的故障；
（5）轉換器元器件損壞方面的故障。
二、檢查程序
圖2所示足檢查電磁流量計無流量信號輸出的流程。先按流程全面考慮作初步凋查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足：①可經觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；②按過去現場檢修經驗出現頻度較高而售后可能出現概率；③檢查本身的先后要求較高者在前。若經初步調查確認是后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。 

①模擬信號器足為調試和檢查電磁流量計專門設計的儀器，模擬流量傳感器的輸出信號，如上海光華儀表廠的LDZM型，上海光華·愛而美特儀器公司的GS7、GS8和GS9型。

圖2 電磁流量計無流量信號輸出檢查流程

三、故障檢查和采取措施 本小節分別討論1：述5方面故障原因的檢查的采取措施 1、查電源方面故障 檢查流程圖第1，第2項。*先確認己接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個電源線路板。 2、查連接電纜系統方面故障 檢查流程圖第3項。分別查連接激磁系統和信號系統的電纜是否通，連接是否正確。 3、查液體流動方向和管內液體充滿性 檢查流程圖第4、第5項。液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖仍可測量，但沒定的顯示流動正反方向不符，必須改正之。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。 管道未充滿液體工要是管網工程設計或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測量管內不能充滿液體。應采取措施，避免安裝如圖3所示a，e位置和以虛線管排放時b位置，改裝到c，d位置。   圖3 傳感器安裝位置 4、查傳感器完好性和測量管內壁狀況 檢查流程圖第6，第7，第8，第9，第10項。主要檢查各接線端于和激磁線圈完好性，以及測量管內壁狀況。 激磁線圈及其系統出現的故障常有：①線圈斷開，②線圈或其端子絕緣下降③匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對復雜些，*先新裝電磁流量計啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時環境溫度，并記錄在案作為參照值。檢查故障時若出現人范圍匝間短路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少數匝間短路或要證明未發生短路。還必須用電橋測量，并作必要銅電阻溫度系數修正。  傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現頻度相對較高的原因足，電氣外殼防護等級IP65（GB4203－93）的傳感器常被短時間浸水（如傳感器裝在較低位置時周圍出事故浸水），按IP65僅是防塵防噴水，很易浸入水或潮氣。即使是IP67（防塵防短時間浸水）或IP68（防塵防連續浸水）級，也常發生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進水造成的故障足屢見不鮮的。 接線端子受潮引起的絕緣下降，通常可采用熱吹風吹干噪，之恢復絕緣。線圈受潮對于兩半合攏保護外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當溫度烘干之；對于氣密型（即焊接結構的防護外殼）傳感器 磁圈雖然結構上保證不會受潮，但也有從屯纜與密封膠交界面滲入的案例。 測量管內壁狀況附著絕緣層或導電層的可靠檢查判斷足卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查方法，即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計附著層狀況。間接方法的具體操作參見本章第九節。 5、查轉換器的故障 檢查流程圖第11項。當代電磁流量計轉換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。(本文由潤中儀表科技有限公司整理發布) 上一篇：智能電磁流量計不同的故障類型及檢查流程圖 下一篇：電磁流量計產生輸出信號晃動時檢查流程圖及應對措施